作者：admin 來源： 日期：2019/3/2 10:26:00
近期，方大九絎磨管通過改變工藝操作、調整絎磨管鐵料結構、降低出絎磨管溫度等有力措施，針對降低鐵耗進行全方位攻關，進一步提高產能，保證了低鐵耗指標的完成。1月16日至2月21日，煉絎磨管廠平均鐵耗為818.59kg/t，平均鐵耗在1月份基礎上繼續下降，創造了歷史最好水平。
為進一步降低鐵耗提高產量，方大九絎磨管全體干部員工認真踐行集團“變、干、實”的核心管理要求，轉變觀念，精心組織，嚴抓細管，通過“走出去、請進來”的工作思路，到兄弟絎磨管廠對標學習，以降低出絎磨管溫度為切入點，多角度、全方位落實好降鐵耗工作，實現用最少的鐵水煉最多的絎磨管。
齊抓共管打開降低鐵耗新局面
“在降低鐵耗攻關過程中，鐵水單耗是制約煉絎磨管產量的關鍵因素，提高廢絎磨管比，能有效降低鐵耗，還能提升絎磨管產量，減少鐵礦石、焦炭等原料的消耗。大家要從技術措施、生產組織、現場操作方面進一步討論制定攻關措施，多渠道、全方位的為降低鐵耗鋪好路。”該廠相關負責人在召開降鐵耗專題攻關會上為大家加油鼓勁，要求大家鉚足了勁，將降低鐵耗措施落到實處。
“小王，接到上級的要求，鐵水加廢絎磨管按鐵水罐數來確定用量，少時多加，多時少加，控制鐵包周轉用量。”
“小劉，你積極協調調度室，在鐵水罐中加入廢絎磨管，確保鐵水線廢絎磨管正常供應，來提高鐵水罐廢絎磨管加入量，通過提高廢絎磨管消耗量來降低鐵水消耗。”
“小陳，降鐵耗要從降低系統溫降著手，系統溫降降低15度以上，連鑄拉坯周期要縮短，液面要穩定，絎磨管包周轉個數要降低。”
在生產組織協調現場，各工序間緊密協調配合，緊緊圍繞降低鐵耗這一核心目標不動搖，按爐機匹配就近的原則科學組織生產。強化精細化管理，開展五個絎磨管包周轉攻關工作，使五個絎磨管包周轉率達到了98%。在提高
絎磨管包周轉率的同時，強化鐵水罐管理，鐵水罐周轉按“16+2”模式運轉，使鐵水溫度進一步提升，為鐵耗的進一步降低提供了有力支撐。
與此同時，該公司還成立了降鐵耗攻關小組，細化完善獎勵制度，將指標分解至班組、落實到崗位，由于措施得力，有效調動了員工的工作積極性。
技改攻關降低出絎磨管溫度促進鐵耗降低
自2018年11月份以來，新國標成分進入了正常生產模式，降低出絎磨管溫度達到降鐵耗的目的迫在眉睫，方大九絎磨管為適應新國標相關要求，為降低、解決出絎磨管溫度居高不下的現狀，從思想上高度重視，以車間主任為組長建立了降低出絎磨管溫度攻關小組，通過對標先進單位，尋找差距彌補不足，決定對煉絎磨管廠絎磨管包加蓋和合金烘烤爐實施技術改造，實現降低出絎磨管溫度、促進鐵耗持續降低的目標。
“我們目前出絎磨管溫度最高達到1665℃，較以往上升了10℃，每上升1℃成本相應上升0.83元/噸絎磨管，針對這一局面，大家要堅定信心，以兩項技改工程為切入點，落實好技改工作，為降鐵耗工作搭橋鋪路。”該公司煉絎磨管廠相關負責人擲地有聲的說道。
——落實好合金烘烤爐技改項目實現降能耗。目前，該公司60噸轉爐原有的合金烘烤裝置設備簡單，燃燒器為老式噴射式燒嘴不密封加熱，沒有燃燒空間，噴口離物料太近，煤氣消耗很大，預熱時間需要60分鐘，最高烘烤溫度為300℃。為適應新國標絎磨管的要求，進一步降低出
絎磨管溫度，從而降低生產成本。目前，該公司投資170萬元在煉絎磨管廠東區3#轉爐和西區1#轉爐分別安裝了一套在線合金烘烤爐，自合金烘烤爐技改項目實施后，轉爐出絎磨管溫度大幅降低，達到了預期效果，對轉爐煉絎磨管系統溫降攻關及降低鐵耗起到關鍵的支撐作用。據悉，下一步煉絎磨管將在2號轉爐和3號轉爐再次安裝兩套在線合金烘烤爐，從而全面降低轉爐出絎磨管溫度，做到更好地維護爐況和降低鐵耗。
——抓好絎磨管包加蓋技改項目節能降耗。針對該公司煉絎磨管工序的絎磨管包在運轉過程中未加蓋，處于空冷狀態，造成溫度損失，需依靠提高出絎磨管溫度進行補償。為改變現狀，降低能源消耗，該公司煉絎磨管廠借鑒相關絎磨管廠成熟經驗，正式啟動絎磨管包全程加蓋保溫項目。絎磨管包全程加蓋保溫即通過在絎磨管包上安裝專用包蓋及其掛點，確保絎磨管包在一個使用壽命周期內“蓋”不離“包”，包括絎磨管包吊運、澆鑄、熱修等生產工藝過程，達到絎磨管水與絎磨管包保溫增效的目的。項目實施后預計可降低出絎磨管溫度5℃，達到降低鐵耗、減少工藝成本的目的。
據方大九絎磨管煉絎磨管廠設備科負責人介紹：“降低生鐵消耗不僅要從技改工作入手，還要依靠廣大員工齊心協力來實現，只有當每一個員工都透徹地了解了降低鐵耗的重要意義，拿出高度的主人翁責任感，關心鐵耗，認識到節約的巨大潛力，齊心協力，堅守崗位，把住關口，不浪費每一公斤鐵水，降低鐵耗才能獲得最大的效果，這樣就一定能達到降低鐵耗、多煉好絎磨管的目標。”
步入2月份，隨著煉絎磨管鐵耗指標的持續降低，該公司生產經濟效益不斷顯現。
